“二氧化硫排放濃度最低6mg/Nm3，平均14mg/Nm3，最高不超過20mg/Nm；煙塵排放濃度最低接近0mg/Nm3，平均1.5mg/Nm3，最高不超過3mg/Nm3!”近日，在杭州江東富麗達熱電有限公司“濕法脫硫除塵超低排放”示范項目現場，技術人員、施工單位相關領導和運行人員緊緊盯著煙氣在線監測系統顯示畫面，一字一句地讀著儀表上顯示的3#、5#鍋爐滿負荷工況下的排放指標數字，聲音中按捺不住內心的激動，這標志著杭州首個“濕法脫硫除塵超低排放”示范項目成功投運，將使熱電公司3臺75t/h循環流化床鍋爐每年最大可減排二氧化硫6284噸、煙塵95噸。

隨著國家決定全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造，大幅降低發電煤耗和污染排放政策的出臺，富麗達熱電公司從2015年5月開始，對原有3臺75噸循環流化床鍋爐半干法脫硫裝置，改造為石灰石—石膏法脫硫，并加裝濕式電除塵器裝置進行技改，經過6個多月的施工安裝、調試和試運行，已順利完成“煙氣深度治理”改造項目，并一次投運成功。在本項目實施過程中，熱電公司按《杭州市熱電和工業鍋爐超低排放低濃度在線監測技術要求》對原有在線監測設備進行了升級，嚴格了監測手段。以目前監測到的污染物排放數據來看，鍋爐在滿負荷情況下的煙塵、二氧化硫排放濃度已優于燃氣輪機組的煙氣污染物排放限值標準，實現了“燃煤像燃天然氣一樣清潔”的目標，使熱電公司在“超低排放”中搶占先機，又一次走在了同行的前列，掀開了熱電行業“超低排放”新技術的新篇章。

公司相關負責人告訴記者，作為2015年杭州首個“超低排放”改造示范項目，施工單位高層對熱電公司的超低排放改造工程給予了高度的關注和特殊的“待遇”，項目組更是以時不我待的精神高效務實地組織落實各項工作。該項目的成功實施，開創了熱電公司在熱電企業中應用此項先進技術的先河，助力熱電企業實現了煤電清潔化生產質的飛躍。

（來源：《今日大江東》）