本網訊（特約通訊員  王海波） 近日，熱電公司自去年12月8日3臺75t/h 循環流化床鍋爐煙氣濕法脫硫及深度凈化工程成功投運后，4臺130t/h 循環流化床鍋爐煙氣吸收塔深度除塵改造工程也已順利完成168試運行。至此，熱電公司“煙氣深度凈化”工程——杭州首個“超低排放”示范項目已全面竣工，標志著熱電公司在實施節能減排中，又一次走在了同行前列。

據了解，熱電公司3臺75t/h 循環流化床鍋爐煙氣濕法脫硫及深度凈化工程，采用浙大百能科技有限公司自主知識產權技術，先對3臺75t/h循環流化床鍋爐尾部煙氣處理系統進行改造，拆除5號鍋爐電除塵器及其支架部分，并對3號、4號、5號鍋爐新建濕法脫硫及濕式電除塵裝置。煙氣利用原半干法出口引風機，通過新建煙道引至濕法脫硫吸收塔系統進行凈化處理，脫硫后的煙氣進入濕式電除塵器，最后通過塔頂煙囪排放。從168試運行結果顯示，在鍋爐低負荷和滿負荷工況時，二氧化硫排放濃度最低6mg/Nm³，平均14mg/Nm³，最高不超過20mg/Nm³；煙塵排放濃度最低接近0mg/Nm³，平均1.5mg/Nm³，最高不超過3mg/Nm³，滿足環保SO2排放濃度小于35mg/Nm³、煙氣粉塵排放濃度小于5mg/Nm³的“超凈排放”標準。

而4臺130t/h 循環流化床鍋爐，煙氣吸收塔深度除塵改造工程則采用北京國電清新環保技術股份有限公司自主研發的專有技術，該技術在一個吸收塔內完成脫硫除塵超潔凈脫除，不增加任何塔外的其他設備，也不增加塔外配電及控制需求，應用高效旋匯耦合脫硫除塵、高效節能噴淋、離心管束式除塵等核心技術，組合形成國電清新單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術。工程先將吸收塔上部安裝管束式除塵除霧裝置，替代原有除霧器。煙氣經布袋式除塵器除塵后，進入吸收塔，經過噴淋脫硫后，煙氣進入吸收塔上部的管束式除塵除霧裝置，進一步脫除煙氣中的粉塵，并除去煙氣中攜帶的大部分液滴。根據168試運行結果顯示：煙塵排放濃度最低接近1mg/Nm³，平均2mg/Nm³，最高不超過4mg/Nm³。滿足環保煙氣粉塵排放濃度小于5mg/Nm³的“超凈排放”標準。

這項工程的全面竣工和投運，預計熱電公司每年最大可減排二氧化硫6000多噸，煙塵100噸，這在熱電公司可持續發展道路上又開啟了新的篇章。

   （來源：《富麗達報》）